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因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵之舉。方大萍安鋼鐵通過深化人工智能與數(shù)字技術(shù)的整合應(yīng)用，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入了新動力。

日前，方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠引進(jìn)了數(shù)控激光加工設(shè)備，該設(shè)備采用激光熔覆技術(shù)對軋輥進(jìn)行精細(xì)加工，提升了軋輥的耐磨性能和使用壽命。經(jīng)過處理的軋輥，單槽軋制噸位提高30%，有效提升軋制作業(yè)率，減輕工人勞動強(qiáng)度。安源軋鋼廠將不斷摸索，把這一新技術(shù)應(yīng)用到分鋼輥道、入爐輥道、出鋼輥道、對齊輥道上，使高科技設(shè)備發(fā)揮出最大作用。

智能制造走在行業(yè)前列。在方大萍安鋼鐵5條軋制線上，焊牌機(jī)器人、掛牌機(jī)器人先后上崗作業(yè)。棒線焊牌機(jī)器人一個班次焊牌500余次，準(zhǔn)確率達(dá)100%；高線掛牌機(jī)器人上線使用后，實現(xiàn)盤卷運(yùn)輸、稱重計量、標(biāo)牌制作和自動掛牌整套流程自動化。

智慧倉儲管理便捷高效。方大萍安鋼鐵是我省重要鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，實力強(qiáng)、規(guī)模大，生產(chǎn)過程中涉及的物資品種多達(dá)2萬種，過去備件領(lǐng)用采用傳統(tǒng)的紙質(zhì)單據(jù)，一系列繁瑣的工作流程需要耗費(fèi)不少人力和時間。為改變這一現(xiàn)狀，該公司自主開發(fā)了智能物料管理系統(tǒng)，依托二維碼技術(shù)和企業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，使物料管理更加現(xiàn)代化，徹底終結(jié)了物資領(lǐng)用依靠紙質(zhì)單據(jù)時代，人工記錄數(shù)據(jù)、在電腦端錄入數(shù)據(jù)、手工報檢等一系列繁瑣流程成為過去式。

運(yùn)輸管理全面邁入智能化時代。在方大萍安鋼鐵湘東生產(chǎn)區(qū)物流運(yùn)輸集中控制室，過去守在鐵路一線的扳道工“變身”為信號工。自湘東生產(chǎn)區(qū)鐵路信號微機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)建設(shè)項目投入使用后，徹底改變了過去老廠區(qū)鐵路維護(hù)一線工人現(xiàn)場人工操作的低效模式，廠區(qū)內(nèi)道口全部實現(xiàn)無人值守可視化遠(yuǎn)程集中控制，給工人帶來了極大便捷和安全感。

如今，方大萍安鋼鐵傳統(tǒng)生產(chǎn)方式逐漸被更高效、降本增效的新方法所取代，各個車間正成為新技術(shù)、新設(shè)備和人工智能實踐的前沿陣地。（來源：江西日報）