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       近日從方大特鋼獲悉，2016年該公司噸鋼排水、噸鋼排放COD、噸鋼排放SO2、噸鋼排放煙粉塵等四項主要環(huán)保指標均達《鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)標準》一級基準值，處于全國同行業(yè)先進水平。其中，噸鋼SO2排放量比2015年減少59%，噸鋼煙粉塵排放量比2015年減少16%。

       據(jù)該公司相關負責人介紹，近年來，方大特鋼視做好環(huán)保工作為必須承擔的社會責任，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，加大污染整治，淘汰落后設備，推行清潔生產(chǎn)，先后投入數(shù)億元實施了50余個環(huán)保建設項目。其中，投入資金890萬元建成公司廢水綜合處理站，將原外排廢水經(jīng)處理達到工業(yè)回用水水質(zhì)標準后再利用，每日減排廢水7200m3，年減排COD近100噸；投資1.85億元實施燒結(jié)煙氣脫硫、球團豎爐煙氣脫硫、焦爐煤氣全脫硫、燒結(jié)機新增煙氣脫硫改造等，燒結(jié)煙氣脫硫效率達到95%以上，SO2 排放濃度由處理前的平均1500 mg/Nm3降到100mg/ Nm3以下，年削減SO2排放量7700噸；投入資金2000余萬元對1#高爐礦槽除塵系統(tǒng)、球團豎爐電除塵器、轉(zhuǎn)爐二次除塵技術實施提標改造，使煙粉塵排放濃度分別達到環(huán)保新標準規(guī)定的<50mg/Nm3和<20mg/ Nm3，減排效果顯著。2016年，該公司又相繼完成“焦化頂裝焦爐裝煤、出焦二合一除塵”“煉鐵廠除塵灰無揚塵卸灰轉(zhuǎn)運技術改造”“煉鋼廠混鐵爐除塵系統(tǒng)升級改造”等13項環(huán)保技改項目，新增廢氣除塵能力26萬 m3/h，新增廢氣脫硫能力23萬 m3/h，消除了13個除塵器放灰揚塵點。

       該公司相關負責人還介紹，為確保環(huán)保設施正常運行并保持達標排放，該公司建立環(huán)保設施運行工藝紀律檢查制度，對重點環(huán)保設施開展專項技術評價，堅持每月開展環(huán)保設施運行工藝紀律檢查，以及污染源和排污口的監(jiān)視與測量；嚴格控制工藝操作，提高環(huán)保設施運行效率。新增了一套備用燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)，在脫硫設施檢修、130㎡燒結(jié)機機頭除塵檢修時，通過開啟備用脫硫系統(tǒng)，確保了脫硫系統(tǒng)100%同步運行和全煙氣脫硫。